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浙江浙起机械有限公司
联系人:田广才
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公司地址:浙江省杭州市湖墅南路111号锦江大厦18楼
新闻正文
垃圾吊检查及保养 2018/8/17
一 检查
1日常检查:
起吊前后的检查包括:检查供油、发热、噪音、紧固部分的松动、电气设备的连接、只的制动器、起吊具的钢丝绳有无异常,如有不良,应修理或更新。
2定期检查:
不管有无异常或故障,都要对主要部分进行分部检查,找出日常检查中不良发现的不良部分。
定期检查要根据使用频率及作业量规定检查时间,但是至少每年要进行一次全面的定期检查,每月进行一次月间检查。

主梁
大梁 目测 机械损坏;焊缝及裂痕;防腐保护  
小车轨道及法兰 目测 磨损;法兰损坏  
限停开关 目测 损坏,紧固   
绞车偏移安全装置 目测 损坏,紧固,功能  
限位装置 功能检测 停止运行  
碰锁装置 目测 观察运行功能  
大梁与末端支架螺栓连接 检查是否紧固 紧固性;扭距;焊接部件连接金属板  
连接部分 检查紧固程度 工作标准;标准紧固力矩  
末端支架 目测及功能检测  

控制系统
隔离开关 检查电动功能;关合装置  
吊车开关 紧急停止功能  
控制单元 机械损坏;电气功能;连接件拉力缓冲      
保险丝 规定的电源值寄脱口功能;螺栓是否紧固  
接触器 触电的弧光腐蚀;连接件的牢固;磁力系统的灵活性  
绞车限位开关;防止碰撞系统;旁路控制系统 在运行中检查其功能附件牢固程度灰尘及计算     
磁力系统备用电池组 目测;
报警设备 功能  
操作、控制系统 
时间、频率监测;继电器 功能;时间、频率控制循环  

钢索和电缆的固定 钢索和电缆的损坏刚所得松紧度控制  
报警及提示信号 状态清晰  

吊车轨道
主连接开关  检查电动功能  
地基 目测 地板有无裂痕  
支持梁;轨道法兰 目测紧固力矩 标准扭距力;焊接裂痕;机械变形  
轨道的连接 目测 替换及连接  
轨道的悬挂  机械损坏(悬挂杆);螺帽的稳固程度;连借杆  
限停装置  有无损坏  
防腐保护 目测   

二 抓斗钢丝绳的维护检查:
   1由于钢丝绳属磨损件,由其引发的故障较多,所以要特别注意其日常检查,检查钢丝绳工作表面的磨损、腐蚀、润滑状况以及压板螺栓紧固情况等。
2发现下列状况时,应以换新:
2.1由于磨损,直径的减少超过公称直径的7%时。
2.2由于腐蚀而成下列状态。
2.2.1股线的表面出现点壮腐蚀面。
2.2.2因内部腐蚀而股线松动。
3.3由于变形而成下列状态:
3.3.1钢丝绳打结。
3.3.2弯曲幅度(在公称直径d的25倍以内的区间)达到4/3d。
3.3.3因局部受压而扁平化,而最小直径只有直径的2/3以下。
3.3.4钢芯突出。
3.3.4断股或断丝数超过丝数的10%。
三 垃圾给料系统事故处理:
1液压抓斗不能进行开合动作:
1.1故障原因:
1.1.1供电电缆断线。
1.1.2过滤器堵塞。
1.1.3工作油脏污。
1.1.4油港及软管漏夜。
1.1.5电磁阀动作不良。
1.1.6安全阀的固定螺栓松动。
1.1.7油泵动作不良。
1.2处理方法:
1.2.1利用预备线或者更换。
1.2.2清洗过滤器或者更换。
1.2.3清洗或者更换工作油
1.2.4更换新的垫片、密封或0型环。
1.2.5更换线圈或电磁阀。
1.2.6放上压力表,在140kg/cm2处固定锁紧螺母。
1.2.7确认动作后,更换新的油泵。
   2钢丝绳卷扬筒动作不良;
2.1故障原因:
2.1.1电动机烧坏。
2.1.2电动机的碳刷磨损。
2.1.3控制器接点烧损。
2.1.4电缆断线。
2.1.5开关或热敏继电器跳闸。
2.1.6电磁接触器破损或烧损。
2.1.7电源电压下降。
2.2处理方法:
2.2.1更换新的或更换线圈。
2.2.2更换新的碳刷。
2.2.3检查更新的控制器或电磁接触器接点。
2.2.4检查或更换电缆。
2.2.5弄清原因后再投入热敏继电器。
   3电缆卷扬筒卷取不良,或卷筒有疲劳裂纹、轴被煎断导致吊物坠下:
3.1故障原因:
3.1.1电动机烧坏。
3.1.2卷筒裂纹,卷筒轴键磨损。
3.2处理方法:
3.2.1更换接点或更换新线圈。
3.2.2更换电动机。
   4大车,小车行走动作不良:
4.1故障原因:
4.1.1小车行走电动机烧损。
4.1.2大车行走电动机烧损。
4.1.3大车、小车拖缆断线。
4.1.4大车、小车行走用控制接点烧损。
4.1.5开关或热敏继电器跳闸。
4.1.6电磁接触器破损及烧损。
4.1.7电源电压下降。
4.1.8轨道上有油或脏物;轮压不均,导致小车运行机构打滑。
4.1.9车轮直径偏差过大;小车价变形,导致小车运行机构打滑。

4.2处理方法:
4.2.1更换新的电动机或更换线圈。
4.2.2短线电缆更新。
4.2.3接点更新。
4.2.4弄清原因后再投入。
4.2.5更换接点或者更换新的。
4.2.6检查电磁接触器。
4.2.7去油污、脏污、调整轮压。
4.2.8重新加工车轮,火焰矫正变形。
   5大车车轮啃轨:
5.1故障原因:
5.1.1两主动轮直径不相等;传动系统偏差过大;金属结构变形;轨道顶面有油污。
5.2处理方法:
5.2.1重新车制车轮,检修调整传动系统;检验、校正、清洗油污。
   6金属构件主梁下扰静动测试不符合要求:
6.1故障原因:
6.1.1长期超载运行;运行过程所致。
6.2处理方法:
6.2.1用火焰矫正法矫正,在主梁盖板下方焊一“副梁”用以加固;用张拉预应力拉杠的方法加固。
  7主梁旁弯造成变形:
   7.1故障原因:
   7.1.1焊接工艺不当,焊接内应力所致;运输或存放不当。
   7.2处理方法:
   7.2.1用火焰矫正法,在主梁的凸起处加热,并适当配合矫正用的顶具或拉局。
四 垃圾给料系统检修后的验收:
检修后的验收工作,由值长负责组织有关人员会同检修工作负责人共同进行,验收结果应向值长汇报,验收合格,并经试转良好,工作票终结后方可投入运行。
  垃圾给料系统在检修后的验收项目:                     
  1检查检修部位是否完好。
  2安静、动负荷试车程序进行鉴定、验收。
  3查看电脑故障是否复位、消除。
 
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